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盐浴炉的渗碳件常见的问题及应对措施
编辑:临朐县晟达热处理设备厂   时间:2019-08-30

  盐浴炉的渗碳件在日常应用中通常会出现一些问题,本文并对出现的问题介绍了相应的应对措施:

  一、表面脱碳

  问题原因:

  1。在气体渗碳的后期,炉气的碳势较低。

  2。固体渗碳后冷却速度太慢。

  3.渗碳后空冷时间长。

  4.冷却井无保护冷却。

  5.空气炉内无保护气体的加热和淬火。

  6。盐浴炉加热淬火,盐浴脱氧不全。

  应对措施:

博狗  1.适当碳势介质中的补充渗入。

  2。淬火后的喷丸。

  3.磨削余量,大部件允许有一些脱碳层(<0.02mm)。

  二、渗层中出现大量残余奥氏体。

  问题原因:

  1.奥氏体较为稳定,其中碳和合金元素含量较高。

博狗  2.回火不及时引起的奥氏体热稳定。

  3.回火后冷却太慢。

  应对措施:

  1.表面碳浓度不宜过高。

  2.通过直接淬火或再加热盐浴炉来减低淬火温度,并将铁心中的铁素体等类控制在3类以下。

  3.低温回火后速度冷却。

  4。高温回火后可进行再加热、淬火或再淬火。

  三、渗层淬火后出现屈氏体结构(黑色结构)

  问题原因:

  渗碳介质中氧含量高:氧扩散到晶界形成铬、锰、硅氧化物,稀释合金元素,减低淬透性。

  应对措施:

  1.控制炉气介质组减低氧含量。

  2.可以使用喷丸来解决问题。

  3。增加淬火介质的冷却能力。

  四、铁心铁素体过多,硬度不够

  问题原因:

  1。淬火温度低。

  2。再热淬火保温时间不足,淬火冷却速度不足。

  3.芯里有未溶解的铁素体。

  4.堆芯中的奥氏体分解产物。

  应对措施:

  1.按正常工艺进行盐浴炉的再加热和淬火。

  2.适当增加淬火温度,增加保温时间。

  五、渗碳层深度不足。

  问题原因:

  1。炉温低,保温时间短。

  2。渗入剂浓度低。

  3.炉漏气。

博狗  4.盐浴中的异常渗碳成分。

  5.入炉量太多。

  6.工件表面有氧化皮或积炭。

  应对措施:

  1.因故调整渗碳温度、时间、滴液量和炉子密封。

  2.加强盐浴炉新盐的鉴定和工作状态的检查。

  3.部件应清理干净。

  4。如果这层太薄,可以再充电,再充速度约为正常渗碳速度的1/2,约为0。1mm/h。


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